我国水泥产量占有全世界近一半的产能，却存在高耗能、高污染及资源浪费等行业问题。近年来政府在环保及节能降耗方面的政策力度，使新型干法水泥企业面临巨大的政策压力。我国绝大多数新型干法水泥生产线的技术及管理还牌一个相对落后的水平，存在很大的资源及能源浪费，还有很大的改进提升的空间。

在这种市场背景下，有必要对新型干法水泥生产线节能降耗技术进行研究和探索，这对加快水泥工业结构调整、降低水泥工业能耗、提高水泥企业经济效益和实现国家节能目标是非常关键的。

新型干法水泥生产线节能降耗的途径

1、加大投入  积极推广新技术、新设备。目前有几项新技术已基本成熟，应当予以高度关注：第一是余热发电技术，可使新型干法生产线的热利用效率由原来的60%提高到90%以上；第二是变频节能技术，可使熟料综合电耗下降2KWh/t左右；第三是节能粉磨技术，改变以球磨、管磨为主的粉磨工艺，通常可使粉磨工艺节电30%-40%，使水泥综合电耗下降20%-30%。

2、内部挖潜  降低现有生产线的能耗指标。即在现有生产装备基础上，通过有针对性的工艺技改，辅以技术优化和调整，充分发挥生产线的潜力，最大限度地降低生产线的能耗指标。

 3、加强内部管理  强化员工的节能意识，尽快培养员工节约“每一度电、每一锹煤、每一滴水”的意识。

 新型干法水泥生产线能耗潜力的挖掘

 对水泥企业来说，煤、电的消耗占其生产成本的70%以上，因此一般以煤耗和电耗作为衡量水泥企业能耗水平的指标。

 1、降低煤耗的途径  合理的工艺制度调整，以及设备的完好率、窑系统废气的回收再利用、耐火材料的合理使用是目前降低煤耗的主要途径。

 2、降低电耗的途径  在水泥单位产品电耗中，应当特别重视磨机的电耗指标，降低磨机电耗的重点在于提高和稳定磨机台时产量，并降低磨主电机功率。控制好大型风机的功率是降低水泥综合电耗另一重点，关键在于减少系统漏风，降低系统阻力。